对焊环松套钢制管法兰2

对焊环松套法兰1

对焊环松套法兰

对焊环松套法兰介绍

对焊环松套法兰也常简称为松套法兰或活套法兰，代号为PJ/SE。

对焊环松套法兰分类两个部件，一个是对焊环，也称为翻边，对焊环类似于魔术师礼帽形状，由钢管、钢板或锻制而成，与此相对应的还有平焊环；另一个是松套法兰，也称为活套法兰。将法兰套入管体，再用对焊环直管端和管体进行焊接。法兰处于可活动状态。这便是松套法兰的特点，在与其他法兰进行连接时可以很好地进行调整。但是由于通过对焊环连接的方式，承压能力不及直接与管道焊接类型法兰，一般较多用于低压管道中。

对焊环松套法兰型式

HG/T20592-2009

PN6（0.6MPa） DN10——DN600 密封面：RF

PN10（1.0MPa） DN10——DN600 密封面：RF

PN16（1.6MPa） DN10——DN600 密封面：RF

PN25（2.5MPa） DN10——DN600 密封面：RF

PN40（4.0MPa） DN10——DN600 密封面：RF

适用钢管外径系列：A系和B系

HG/T20615-2009（代号LF/SE）

Class150（PN20） DN15——DN600 密封面：RF

Class300（PN50） DN15——DN600 密封面：RF

Class600（PN110） DN15——DN600 密封面：RF

仅适用钢管外径A系列

GB/T9120-2010 A型对焊环板式松套法兰（PL/W-A）（PN）

PN10（1.0MPa） DN10——DN600 密封面：RF、MF、TG、OSG

PN16（1.6MPa） DN10——DN600 密封面：RF、MF、TG、OSG

PN25（2.5MPa） DN10——DN600 密封面：RF、MF、TG、OSG

PN40（4.0MPa） DN10——DN600 密封面：RF、MF、TG、OSG

适用钢管外径系列：A系和B系

GB/T9120-2010 B型对焊环板式松套法兰（PL/W-B）（PN）

PN2.5（0.25MPa） DN10——DN1000 密封面：RF

PN6（0.6MPa） DN10——DN1200 密封面：RF

PN10（1.0MPa） DN10——DN1200 密封面：RF

PN16（1.6MPa） DN10——DN1000 密封面：RF

PN25（2.5MPa） DN10——DN800 密封面：RF

PN40（4.0MPa） DN10——DN400 密封面：RF

适用钢管外径系列：A系和B系

对焊环松套法兰常用标准有哪些？

化工 HG/T20592-2009 钢制管法兰；

化工 HG/T20615-2009 钢制管法兰；

化工 HG/T20623-2009 大直径钢制管法兰；

石化 SH/T3406-2013 石油化工钢制管法兰；

国标 GB/T9112~GB/T9124-2010 钢制管法兰；

国标 GB/T9112-2010 钢制管法兰 类型与参数；

国标 GB/T9113-2010 整体钢制管法兰；

国标 GB/T9114-2010 带颈螺纹钢制管法兰；

国标 GB/T9115-2010 对焊钢制管法兰；

国标 GB/T9116-2010 带颈平焊钢制管法兰；

国标 GB/T9117-2010 带颈承插焊钢制管法兰；

国标 GB/T9118-2010 对焊环带颈松套钢制管法兰；

国标 GB/T9119-2010 板式平焊钢制管法兰；

国标 GB/T9120-2010 对焊环板式松套钢制管法兰；

国标 GB/T9121-2010 平焊环板式松套钢制管法兰；

国标 GB/T9122-2010 翻边环板式松套钢制管法兰；

国标 GB/T9123-2010 钢制管法兰盖；

国标 GB/T9124-2010 钢制管法兰 技术条件；

美标 ASME B16.5-2017 管法兰及法兰式管接件；

美标 ASME B16.47-2011 大直径钢法兰；

能源部（原机械） NB/T47020~NB/T47022-2012 压力容器法兰；

能源部（原机械） NB/T47020-2012（JB/T4700） 压力容器法兰分类与技术条件；

能源部（原机械） NB/T47021-2012（JB/T4701） 甲型平焊法兰；

能源部（原机械） NB/T47022-2012（JB/T4702） 乙型平焊法兰；

能源部（原机械） NB/T47023-2012（JB/T4703） 长颈对焊法兰；

船标 CB/T46-2007 船用搭焊钢法兰；

对焊环松套法兰常用材质

碳钢常用材质有：

ASTM A105、Q235B、20#、16Mn、09MnNiD、Q345R、16MnDR、Q245R、09MnNiDR、 ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70；

不锈钢钢常用材质有：

ASTM F304、S30408、06Cr19Ni10、0Cr18Ni9

ASTM F316、S31608、06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2

ASTM F304L、S30403、022Cr19Ni10、00Cr19Ni10

ASTM F316L、S31603、022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni4Mo2

ASTM F321、S32168、06Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni10Ti

ASTM F347、S34779、07Cr18Ni11Nb、0Cr18Ni10Nb

合金钢常用材质有：

ASTM A182 F1、F5a、F9、F11、F12、F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、 St45.8/Ⅲ；

对焊环松套法兰常用连接面型式；

突面（RF）、凹凸面（MFM、FM、MF）【凹面（F、FM、LF）、凸面（M或LM）】、榫槽面（TG）【榫面（T、TF）、槽面（G、GF）】、全平面（FF）、环连接面 （RJ） 、O形圈槽面（OSG）、O形圈凸面（OS）、O形圈槽面（OG）

对焊环松套法兰生产过程介绍

锻制流程介绍

①原料复检： 原材料进行化学成分分析及力学性能试验和无损检测。

②切割下料： 根据法兰类型及规格将原料切割成不同大小尺寸的锻块。

③锻打成型： 将原料锻块加热后进行锻打成型。

④热处理： 将锻打成型的法兰坯进行热处理已消除应力。

⑤机加工： 通过数控机床的设备将法兰坯加工成标准尺寸法兰。

⑥成品检验： 对成品法兰的尺寸、外观进行检验；通过无损检测设备对法兰内部及外部进行检测。

⑦表面处理： 对法兰表面进行清洁处理，及防锈处理。

⑧涂漆标识： 对法兰进行钢印或电腐蚀标识处理，包括：类型、压力、规格、材质、标准、等。

⑨资料确认：对法兰相关的原料检验和法兰的检验等相关资料整理成册，制作完整的法兰合格质量证明文件报告。

⑩包装发运： 根据不同种类及数量的法兰进行不同的包装。并通过货运方式送达到指定地点。

卷制流程介绍

①原料复检： 原材料进行化学成分分析及力学性能试验和无损检测。

②切割下料： 根据法兰类型及规格将原料切割成不同大小尺寸的原料。

③卷制成型： 对法兰原料进行加热卷制成型。

④热处理： 将锻打成型的法兰坯进行热处理已消除应力。

⑤机加工： 通过数控机床的设备将法兰坯加工成标准尺寸法兰。

⑥成品检验： 对成品法兰的尺寸、外观进行检验；通过无损检测设备对法兰内部及外部进行检测。

⑦表面处理： 对法兰表面进行清洁处理，及防锈处理。

⑧涂漆标识： 对法兰进行钢印或电腐蚀标识处理，包括：类型、压力、规格、材质、标准、等。

⑨资料确认： 对法兰相关的原料检验和法兰的检验等相关资料整理成册，制作完整的法兰合格质量证明文件报告。

⑩包装发运： 根据不同种类及数量的法兰进行不同的包装。并通过货运方式送达到指定地点。

切割流程介绍

①原料复检： 原材料进行化学成分分析及力学性能试验和无损检测。

②切割下料： 根据法兰类型及规格将原料切割成不同大小尺寸的原料。

③机加工： 通过数控机床的设备将法兰坯加工成标准尺寸法兰。

④成品检验： 对成品法兰的尺寸、外观进行检验；通过无损检测设备对法兰内部及外部进行检测。

⑤表面处理： 对法兰表面进行清洁处理，及防锈处理。

⑥涂漆标识： 对法兰进行钢印或电腐蚀标识处理，包括：类型、压力、规格、材质、标准、等。

⑦资料确认： 对法兰相关的原料检验和法兰的检验等相关资料整理成册，制作完整的法兰合格质量证明文件报告。

⑧包装发运： 根据不同种类及数量的法兰进行不同的包装。并通过货运方式送达到指定地点。

对焊环松套法兰检验流程

1、外观检验

a）锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；

b）机加工表面不得有有害的划痕、毛边、加工程度不足等缺陷；

c）环槽面法兰的密封面应逐个检查，密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、划痕、加工程度不足等缺陷。

2、法兰密封面、对焊法兰坡口及颈部应逐件进行磁粉或液体渗透检测，检测要求应符合JB/T4730标准的有关规定，I级合格。

3、法兰应进行结构尺寸检查。

尚亿公司专业生产法兰厂家，销售法兰价格更优惠低价。

专属客服17333744533